鏈輪高爐噴注造襯新技術的應用高爐內襯濕法噴注造襯技術
高爐內襯遙控熱態噴射造襯的施工程序與遙控熱態噴涂造襯的施工程序基本相同。在噴射施工前須做好準備工作，提前一天人員、設備進入現場，進行安全教育、危險源辨識和技術交底，保證設備安裝就位并運行正常。然后，將料線降至風口下沿，在料車上完水渣覆蓋料后，從各個風口不同角度對爐內噴射輕質壓火覆蓋料。其作用為阻隔煤氣，壓住著火點，縮短爐子降溫時間。由于對液壓站采取了強制水冷卻和液壓管線、噴射機械手強制風冷等措施，爐內溫度控制到低于300℃。
在噴射施工時，聯合榮大采用400千克高壓水對爐墻和冷卻壁由上至下進行高壓清洗。此高壓設備可徹底清除冷卻壁上的渣灰、油污，凹槽內附著物，使噴涂料與冷卻壁更加有效地結合。
噴射施工的步驟是：運行設備，將散料倒入與噴射機相連的連續式攪拌機內，調整加水量進行連續性加水攪拌；攪拌的料直接進入噴射機，噴涂治具通過料管輸送至遙控旋轉噴槍；調節速凝劑計量泵，使速凝劑加入量合適，保證噴射澆注料噴射至待修復界面后無流淌；遙控控制噴涂機械手的旋轉速度和旋轉方向，使噴射層厚度適當且質地勻稱；通過遙控四個電動葫蘆，由下至上以定位尺為準進行均勻噴射，直至爐型完全修復。經主管人員現場驗收后，噴射工作結束。然后，清理現場，噴涂設備分別由出鐵場平臺和爐口平臺沿原運入路線吊運出現場。
烘爐和開爐步驟如下：噴涂結束后，從風口冷卻器將爐內殘留的回彈物耙出，再將風口重新裝好。往排空的爐內送熱風，通過放散管散開，在嚴密的監督下烘烤48小時以除去噴涂所帶來的水分。如不進行烘爐，而快速加熱，爐子一旦運行噴涂料就可能大塊剝落。由熱風爐系統接一支獨立風管通過鐵口進行送風，以保證鐵口和風口之間的有效連通，使液態鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現開爐不暢帶來的麻煩。送風工業鏈條操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風管相配合。上面與熱風主要分管連接，將熱風送入出鐵口（而非風口）。爐子的隔離閥保持關閉，所有風口打開。通過出鐵口送風8小時，然后再打開隔離閥將熱風引入爐子內，最后撤出鐵口所接熱風管，至此即完成送風開爐。通過此送風方法，開爐4天后的產量會比正常操作時要高。
一、技術概述：
高爐是連續進行高溫作業的煉鐵主要設備，其內襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發生較大變化，進而爐況出現反復失常。延長高爐內襯使用壽命是冶煉工程技術人員一直關心的課題。目前國內外普遍采用干法噴涂造襯技術，與傳統的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時少、投產快等特點。但干法噴涂由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著：回彈率高、噴涂層結構疏松、使用壽命短、環境污染嚴重等缺點。鏈輪工程材料有限責任公司近期研發的，采用濕法輸送與遙控噴涂相結合的濕法噴注技術，很好地解決了以上問題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術的實施使爐襯壽命達到18-24個月，具有節能、環保、低碳的效果。
二、噴注材料：
1、RGP-M1濕法噴注料：用于高爐爐喉、爐身上、中部；
2、RGP-A1濕法噴注料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。
三、技術特性
澆注料攪拌時間加長：減水劑、分散劑可以充分反應；
加水量明顯減少：濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%；
干燥后強度提高：濕法噴注由于不出現水料分離現象，噴注層均勻密實，提高耐磨性；
回彈率降低（保持設計粒度級配）：濕法噴注回彈率＜5%，干法噴涂回彈率＞15%；
環境污染降低：濕法噴注過程中不出現揚塵現象。
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