工裝噴涂治具設計過程噴涂治具漆外觀設計與之相關性工業鏈條
工裝噴涂治具的定義
輔助生產的一種設備或裝置，為解決生產問題或為實現某種功能設計加工的一種機械裝置。
工裝噴涂治具的作用
1.可實現過程訪錯,降低對工人技術熟練度的要求，便于批量生產瑕疵少，一致性好的合格品。
2.減少操作工人的勞作強度，提高生產效率,降低制造成本.工裝噴涂治具的缺點不利于量少樣多的生產模式，會造成提高成本的缺點。
噴涂治具的發展史以前大多數工廠，由于勞動力成本低廉，生產基本都是以“人+工裝”的模式，操作人員在生產工序中起決對的主導作用，工裝發揮的是輔助性作用，所以工裝的結構相對簡單。但近幾年，隨著工人的缺乏及工人社會地位的提高，操作人員在生產工序中起的是輔助性作用，工裝或設備起了決定性的主導作用。所以工裝的結構相對復雜。（現代工人的主要是：不愿吃苦，要求勞動強度及責任大大地降低，所以很多的公司采用了自動化的產線）。工裝噴涂治具的類型結構簡單，應用可靠，適用廣泛，種類繁多，可以是一鋁塊，也可以是一臺設備。
工裝噴噴涂治具涂治具設計過程
第一步:了解產品。理解了產品的組裝細節和產品的功能及使用過程，也基本上就知道工裝怎么做了，以及要實現哪些功能。進而畫圖到審、評、出圖、加工、組裝到調試成功，再到試產。相信有很多人在設計時，可能習慣搬，也難怪，產品都是搬的，工裝有理由不搬？但隨著工作經驗的豐富，會慢慢感覺到，對產品深入了解，其實對做工裝百利無一害。如果一開始就把握好產品，那么可以少走彎路，也可以將很多以后可能發生的問題先行消滅，為公司減少浪費也是種好品德啊！了解產品還包括對于工藝的理解，比如材料、結構尺寸、產品的特殊特性等等。這是困難度比較高的地方.下面以軸高傳感器項目做個例子，講講工藝知識。軸高控制器項目，產品結構發生了變化：產品的外形尺寸降低了1.5mm,材料由以前的ABS變更為ABS+33%的玻纖。那么這個變化會對工裝有什么影響呢？會對生產有什么影響呢？很多人都會說這不很簡單嗎！工裝的行程增加1.5mm，工業鏈條溫度升或降低不就可以了嗎，這是大部份人的觀點。
一.噴涂治具漆大概可分成:ABS漆(單液型)、PU漆(二液型)、UV金油及導電漆.所有漆料須用溶劑做稀釋.方法使用福特2號杯.,碼表計時.一般面漆之濃度10~11.5sec,金油9~10sec漆之厚度正常噴涂面約10±2um特性及適用之產品:
1.ABS適用於一般手少觸摸之產品.硬度為F.如:DVD面板、電腦面板及週邊設備.
2.PU漆須加硬化劑,以增加漆之硬度及酒精,耐磨,環測等.硬度為H.適用於NOTEBOOK、數位相機、PDA等產品.
3.金油功能為增加耐磨及視覺美觀作用.可分為PU及UV金油兩種.其光澤可從5°~100°.從外觀目視無法辨別.需用儀器測試來辨別.一般PU金油之硬度為H.RCA耐磨175g,80次,可重工.UV金油硬度則為H~2H.RCA可達300次以上,但不可重工,烘烤方式須用UV紫外線照射才可達到乾燥效果.目前LOSS約30﹪.
4.導電漆主要針對Emi防止電磁波干擾,噴於公模面,須做噴涂治具漆模治具遮噴,以歐姆值做量測方式,一般1英吋鏈輪1歐姆以內,銅導目前使用率較高,另有銅銀、銀導及鎳導
5.橡皮漆為PU漆的一般.一般用於KNOB及手常觸摸之產品,其作用為增加觸感及上滑作用.
二.噴涂治具漆方式目前可分:人工噴涂、自動噴涂.而自動噴涂又分為robot及spinder.以下是使用時機及優、缺點分析:1.手工噴涂治具漆一般用於噴涂治具漆氣壓模治具時,須用人工噴涂治具漆及量少時使用,優點換線速度快,換線時漆料LOSS較少.2.robot及spinder使用於大量量產之產品.如:NOTEBOOK、PDA及手機.以下為二者差異性:2-1robot一次可噴較大之面積,噴槍只有一支,在噴涂治具漆時抽風速度較快,污染源較低,噴涂治具漆之速度較spinder慢些,但良率較高,漆之厚度較均勻且省,但無法噴美工線.2-2spinder為正轉后反轉噴涂,噴涂治具漆工作站有上、中、下三支噴槍同時噴涂,較易造成不穩定之氣流,因此污染較大.除了噴涂物為圓型,其它產品四個角落會較濕,而產生色差之問題,漆料較浪費,可噴美工線.
東莞市匯合傳動機械有限公司是國內較早專業生產工業輸送鏈條、特種鏈條的廠家之一，有國內外先進的機械設備和一流的技術人才，所生產的產品規格達數百余種，涉及的行業有家電、電子、食品加工、涂裝工程、制鞋、輕工、煙機、郵電、醫藥、鋼鐵、冶煉、礦山、建材、化工、摩托車制造等機械傳動及輸送裝置。http://huihechain.com/
- 上一篇：噴涂治具噴涂治具常見不良及修正對策 2015/9/2
- 下一篇：鏈輪涂裝治具噴涂治具日常維護條例 2015/9/1
